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展前看点三 中国国际纺机展暨ITMA亚洲展展会亮点抢先看

发布时间:2022-09-16 18:57:57 来源:华体会足彩 作者:华体会在线登录

内容简介:  中国上海国际纺织机械展览会(ITMA ASIA CITME)将于 2021年6月12-16日在上海国家会展中心举办 ,展会将云集1673 家来自不同国家及地区的企业参展,这是纺织行业内一大盛事。  中国纱线网作为专业的纺织技术交流平台,我们将充分发挥专业优势和网络信息传播优势,大力宣传报道本届纺机展,让业界同仁全面深入了解本届纺机展的特色与亮点展品。  采用了双轴承双内胆的高速节能结构,在传统双轴承锭子基础之上增加了第二层吸振装置,同时进一步提高了加工精度和配件尺寸一致性,使锭子在加装夹纱装置后有效控制振幅降低噪音。  1、无有害...

  中国上海国际纺织机械展览会(ITMA ASIA CITME)将于 2021年6月12-16日在上海国家会展中心举办 ,展会将云集1673 家来自不同国家及地区的企业参展,这是纺织行业内一大盛事。

  中国纱线网作为专业的纺织技术交流平台,我们将充分发挥专业优势和网络信息传播优势,大力宣传报道本届纺机展,让业界同仁全面深入了解本届纺机展的特色与亮点展品。

  采用了双轴承双内胆的高速节能结构,在传统双轴承锭子基础之上增加了第二层吸振装置,同时进一步提高了加工精度和配件尺寸一致性,使锭子在加装夹纱装置后有效控制振幅降低噪音。

  1、无有害共振区,适合不同速度的纺纱需求,适纺速度8000RPM~24000RPM,适纺纱支300支以下。

  2、降噪设计,比传统双轴承锭子降低噪音5~10%,尤其在选装夹纱装置后,降噪效果明显。

  4、先进的模块化结构方法,仅需较少和随机的样本量,即可面对大容量的使用。

  用于检测化纤毛丝的全新一代、多功能检测仪器。采用CCD图像传感器,通过先进的数字图像处理技术,能够检测并拍摄到毛羽(或毛丝)的真实形态,能够检测并观察到毛羽(或毛丝)的实际分布和直径大小。适用于纺织、化纤企业对毛羽(或毛丝)指标的质量控制、来料检验以及对毛羽(或毛丝)进行定量和定性分析。是纺织、化纤企业,科研院所,检验机构必备的毛羽(或毛丝)检测仪器。

  用于检测各种纱线(包括化纤类长丝)拉伸性能的专用仪器。综合了国内外各种全自动单纱强力仪的技术优点。集机、电、软、精密气控技术、计算机技术、传感器技术等于一身的高科技、精密型、智能化仪器。多个传感器组成的信息采集和控制系统,让仪器自动完成各项操作任务,同时确保仪器的精准、稳定、可靠。满足市场对自动化、信息化、智能化、高效率检测仪器的需求。

  1、金信集团自主研发的JX35/30系列浆翼型大风量纺织专用轴流风机荣获第九届中国国际流体机械展览会金奖。

  2、金信集团研究院自主研发的JXZK-Ⅲ型系列纺织厂专用空调自动控制程序,已经服务于广大的棉纺织厂用户,并得到了广大的用户的认可、信任和支持。

  3、金信集团研发生产的圆笼除尘机组,具有处理风量大,排放浓度低,维护保养方便等特点,深受广大用户喜爱。

  1、节电效果显著:新开发的高效节能吹吸风,总配套功率0.73-0.93KW就能达到原皮带传动1.5-2.2KW的效果。节能效率达到50%左右,投资回收周期大约一年。

  2、清洁效果好:高效节能吹吸风利用天然橡胶加长吹嘴,吹点更加贴近需要清洁的部位,例如对细纱机牵伸区的罗拉、摇架、皮辊皮圈等部件的精准清洁,效果显著提高,牵伸区基本可以达到48至72小时人工做一次清洁,该产品已申请了发明和实用新型专利。

  1、一是长车用新的4-5.5KW节能风机替代原车7.5KW风机。国产细纱长车(1008-1200锭)原来配套基本都是7.5KW风机,在达到原来车头车尾笛管负压的前提下,节能效率达到20%以上。短车采用以上高效风机原理开发出的1.1KW和1.5KW节能风机替换原来的2.2KW风机节能效率达到30-35%左右。

  2、二是原长车采用车尾一头安装(7.5KW或10KW)吸棉风机,现改造为两头吸棉,在车头和车尾分别安装1.1、1.5KW或2.2KW节能风机,节能效率达到40-60%。

  根据粗纱机吹吸风在实际使用中工作状况,我们研发生产了相适应的单面吹吸风机,并申请了专利,配套功率仅为0.55KW就能达到原1.5KW吹吸风的清洁效果,节能效率达到50%以上。

  (1)、一是将原3KW或4KW风机更换为1.5KW新节能风机,同时采用在原风筒吸风口处加装变径,平衡车头车尾的负压。

  (2)、二是去除原3KW或4KW排尘风机和风道,改用V形槽,加装输送带和吹吸风合用一个0.37kw的风机,总体节电达60-80%左右。

  江阴市大云纺机科技有限公司专业从事筒纱自动包装机的研发与销售。可应用于环锭纺、气流纺、筒纱染色、并线个装120包/小时。设备占地面积小,一个人操作,实用性强。

  设备可配置:管色识别、自动包膜、自动倒头、自动装袋、自动缝纫、自动捆包、自动称包重、自动贴标/喷码(ERP数据库连接)、自动码垛(半吨/1吨平行/1吨井字)

  展出纺织用塑料制品,包括经纱管、纬纱管、宝塔管、气流纺管、捻线管、毛纺管等等。

  AthenaPlat雅典娜纺织工业互联网平台聚焦纺织行业的强痛点、高价值业务应用场景,通过对纺织设备的智能采集监测,打通了纺机厂商与客户之间的数据链路,提供预测性维护、故障智能诊断、生产监控管理、订单管理、质量监测、能耗管理、用工管理、智能仓储、备件管理、产线优化等多场景工业智能服务,帮助企业降本增效及创新转型。

  1、央企背景,实力保障。隶属中国出版集团,央企背书,安全保障,全程无忧;

  2、2~4周极速上线天轻松上手。云端部署,无需购买硬件和改造产线;电脑+手机均可使用,操作如微信一般简单;

  3、按需配置,自由扩展。模块化开发,按需选取,灵活配置;支持延展,支持二次开发;

  5、产品多样,满足大中小型企业不同需求。轻量化SaaS平台/智慧车间/工业智能手表/数采盒/整体解决方案,按需任意选择;

  6、降低成本。降低人工成本、降低能耗成本、减少设备非计划停机损失、降低安全隐患,减少事故损失;

  7、提高效率。提高多品种小批次订单准时交付率、提高良品率、提高备件采购效率、提升异常响应速度、提高生产经营透明度及决策效率(产量/能耗/质量/成本/用工)。

  该设备全部工序动作均采用伺服电机和程序控制,适应于紧密纺和环锭纺的粗、细纱胶辊的自动磨砺,前后双储料箱,胶辊的喂入和输出有储料机构自动完成,配置红外线磨砺前和磨砺过程全程自动检测,可分拣不同直径胶辊,设定胶辊大小自动分拣剔除,单个胶辊磨砺后砂轮自动清洁。可根据胶辊磨砺要求设定砂轮自动修整程序,确保砂轮保持锋利状态,保证胶辊表面的粗糙度值的一致性,并实现程序自动化无人值守磨砺方式,达到设备自动化的最好效应,从而降低工人劳动强度,提高生产效率降低用工等成本。并可模块化衔接自动胶辊加油,自动涂料及装盘,紫外线光照等功能。

  该设备是一款综合性的小型全自动磨胶辊机,上方胶辊的喂入、下方胶辊出料的方式节约了空间,同时配置红外线磨砺前和磨砺过程全程自动检测,可分拣不同直径胶辊,设定胶辊大小自动分拣剔除,单个胶辊磨砺后砂轮自动清洁。砂轮的自动修整,并可根据胶辊磨砺要求设定参数自动化应用,并可模块化衔接胶辊自动加油,自动涂料及装盘,紫外线光照等功能。

  1、在梳理机梳理纤维过程中,相对于普通渐变型活动盖板针布,本设计采用超大渐变植针排列(纵向针尖距最大和最小比值是常规值的 1.5-2 倍),使活动盖板针布从纤维输入端到输出端得到非常显著即范围更大的渐变排列效果。

  2、有利于在梳理过程中纤维更易进入分梳、减少纤维损伤、改善结杂排除效果。

  3、有利于根据不同梳理条件(包括梳理对象、产量、质量、环境等)改变渐变程度,实现更好的梳理效率,以满足高产梳理生产的发展需要。

  1、在梳理机梳理纤维过程中,相对于已有齿密度的锡林金属针布,本设计采用超高齿密方案,每平方英寸齿数达 1150 齿。

  2、使锡林针布在与活动盖板针布配合分梳纤维过程中,锡林针齿对待梳纤维的作用点更多,亦即使经过主分梳区的纤维能得到更充分、更有效的梳理。

  3、更有利于抓取、握持纤维,相应方便活动盖板针布排除棉结杂质;同时采用简洁流畅的齿形设计,便于纤维被道夫针布转移。

  1、在梳理纤维至须条过程中,相对于常见道夫齿条,折齿大前角齿条具有更大的前角,比常规道夫齿条前角大 5-20°。

  2、即更容易抓取、握持、凝聚锡林齿条上的纤维,能获取更多的已经分梳的纤维,亦即具有更高的纤维转移率。

  3、在齿部中间采取弯折形式,既可增加道夫齿条的齿隙间纤维容量,也可便于道夫齿条上成网纤维的及时转移。

  1、可适应:工件工作长度L=1000-1500m、宽度B=34±5、高度H=35-83(可调)范围的梳棉机型;

  2、针布盖板的包覆,具有结构性能优越,自动化性能及生产效率高等诸多优点 。

  1、由PLC控制系统、全自动储胶辊箱系统、胶辊上下夹具自动磨砺控制系统、数控伺服体系统等组成;

  2、实现了胶辊连续磨砺过程无需人员干涉。具有磨砺效率高、性能稳定,操作简单,储存箱胶辊一次可储存量大,并降低了员工劳强度及企业用工成本等特点。

  采用PLC及伺服系统控制,精确量化控制加油量,可根据胶辊加油量需要求任意调节,在整个加油过程中拨胶辊至加油位、加油、落胶辊均无需人员干预即可完成胶辊加油。

  根据现在市场关于纱线质量的更高要求,除继承了原有混合环自调匀整控制器的优点外,使得精度达到更高,检测更准确,通过安装混合环自调匀整装置可以有效降低生条重量不匀率,为后道工序的稳定生产提供保障,进而改善棉纱质量。

  能够使得棉卷的卷头,卷中、卷尾的棉条质量都能够稳定在标准重量范围内,从而减少废条,大大降低了由于搭接边不好,棉层在运行过程中褶皱,道夫露底,锡林墙板挂花等梳棉机故障引起的对棉条质量的影响。

  自调匀整控制器技术指标达到业内领先水平,棉卷正卷定量150克为合格,正卷率大于等于95%。棉卷不匀率控制0. 8%以内。使棉卷重量差异降低,正卷率提高,棉卷重量不匀率得到明显改善,用户反映良好。本装置调试简单,稳定性好,性价比高,既可与新成卷机配套,也可用于老机改造,适合纺织厂选用。

  FA322S型“宝花”牌高速并条机是配乌斯特最新一代短片段、全过程、数字化自调匀整型高端并条机。该机型整机功能完善,适纺范围广,可靠性高,运转平稳,质量过硬,可连续使用多年精度不降低,控制系统先进,线路简洁,维护方便。输出棉条5米重不匀可达到0.2%以下,条干CV开关匀整明显改善,对重量控制极为精确,有利于棉纺企业提高成纱质量,纱线S型并条机最高出条速度可达600m/min,高速条干稳定,均匀度好。

  2、采用四罗拉牵伸型式,即四上四下附导向辊压力棒式双区曲线mm长度以上纤维可变为三上三下型式。

  3、采用齿轮传动方式,齿轮选用优质合金钢材料,齿面经过高频淬火,齿轮磨削后精度等级达到6级,回转精度高,传动平稳,同步性好,有利于提高棉条内在质量,降低熟条重不匀率,降低条干CV%,不产生机械波。

  4、采用宝花制造的丁腈橡胶胶辊,硬度从邵氏70度到90度,可满足各种纤维的需求,正常供应85度,其他硬度需要用户特订。宝花胶辊具有较好的吸湿性和放湿性,冷车情况下开车不缠花。

  5、摇架加压采用弹簧加压,弹簧采用优质合金弹簧钢丝制造,每只弹簧都要经过多次热处理、定性处理、探伤,每批弹簧中随机抽检进行百万次高频率振动检测弹力衰减情况,保证了每个弹簧弹力稳定情况下可达到15年以上使用寿命。

  6、装有两套独立的匀整系统,分别监控和调节A.B两眼。配置瑞士Uster公司最新匀整控制系统,采用开环超短片段自调匀整控制技术和精密机械制造技术,最短片段为10-15mm,匀整精度<1%,匀整范围±25%。

  7、采用世界品牌伺服系统,转动惯量小,动态响应时间短,加速功率大,有利于频繁变速和正反转,提高匀整效果。

  8、主电机采用变频调速,调整出条速度方便快捷,启动冲击小,有利于保护机械零件,长时间维持整机精度。低速出条时,可降低功耗,节约电能。

  9、导条架主横梁和导条辊采用铝合金制造,外观质量好,转动惯量小,积极喂入方式避免了意外牵伸,保证喂入重量稳定,有利于提高熟条重不匀质量。多路光电检测,机后断条后及时停车,避免缺条喂入造成的重量波动大,甚至错支。

  10、具有电子式断条功能,特别有利于长纤维断条,断条成功率可达到99%以上。

  FA389S型“宝花”牌牵伸智能调整型高速并条机是满足FA389、FA320型系列传统并条机技术优势的基础上,采用真彩高端人机界面、高性能工业控制器、高精度高速伺服电机及驱动技术,摒弃传统靠人工更换传动齿轮调节方式,提升为数字自适应调整牵伸倍数,实现牵伸倍数智慧调整,智能监控,实时控制,减少用工,提高效率,提升和控制输出棉条质量,控制精度小于0.1%。

  2、工艺牵伸倍数数字化智能设置(无齿轮牵伸技术),牵伸范围4.00-15.00,牵伸倍数超差报警。

  3、工艺输出棉条重量数字化智能设置:10.00-30.00g/5m,不需要更换轻重牙轮。

  5、合理布局,满足气流运动技术,设计优化整机清洁装置,采用双风道控制技术,改善输出棉条成纱质量。

  9、具有电子式断条功能,特别有利于长纤维断条,断条成功率可达到99%以上。

  10传承宝花纺机五上四下牵伸形式等技术特色,发挥军工技术优势,引领行业并条机发展水平,为用户创造更大价值。

  上锭杆闭式悬锭锭翼配用多种型式钢压掌,适应高速运转,对温湿度敏感性小,断头率低。本公司生产的FL16SL锭翼与日本原配锭翼可互换。

  由ZS100锭翼和FL16短压掌锭翼结合而来,能有效地减少纱毛羽、纱疵。采用纤维短压掌结构,压掌形状一致,质轻、耐磨、拆装十分方便。

  粗纱由空心臂通过后即缠上压掌臂经压掌导纱孔绕到纱管上,无传统锭翼承受高速气流冲击的“自由段”能减少粗纱毛羽和纱疵。

  5、在满足上述第一条件时,双头机综合耗电仅0.5千瓦左右,单头机则不耗电。

  4、自动识别管纱、抓取、识别大小头、找头、识别纱库位置及存纱量、插纱及传递纱头等全套插纱动作;

  7、实时检测机器人各工位的运行状态,设备连网时可实现远程操控维护,无须专业人员操作;